Eşanjör Servisi İstanbul Avrupa Yakası: İkitelli, Hadımköy

Eşanjör servisi İstanbul Avrupa Yakası, İkitelli, Beylikdüzü, Hadımköy, Güneşli, şehir merkezi ve Silivri–Çatalca hattındaki tesislerde çalışan plakalı eşanjör ve borulu ünitelerin sökme, kimyasal temizlik, conta değişimi, plaka kontrolü, basınç testi ve devreye alma işlerini kapsayan saha hizmetidir. Amaç, ısı transferi kaybını ve sızıntıyı gidermektir.

Avrupa Yakası, İstanbul’un sanayi yükünün büyük kısmını taşıyor: organize sanayi bölgeleri, otomotiv yan sanayi hattı, matbaalar, gıda tesisleri, şehir merkezindeki oteller ve hastaneler aynı yakada. Bu yazı şehir genelindeki seçim ve malzeme konularını tekrar etmiyor; onlar için İstanbul geneli seçim ve malzeme rehberimize, karşı yaka için de Anadolu Yakası servis yazımıza bakabilirsiniz. Burada odak, Avrupa Yakası’nın sanayi bölgelerinde servisin nasıl planlandığı, hangi tesiste hangi arızanın sık görüldüğü ve servis gününden önce nelerin hazırlanması gerektiği.

Avrupa Yakası’nda eşanjör servisi neleri kapsar

Saha servisi yalnızca “eşanjörü açıp yıkamak” değildir. Contalı bir ünitede işin doğru yapılması; plaka paketinin sırasının korunmasına, contaların doğru malzemeyle yenilenmesine, sıkma ölçüsünün etiket değerine getirilmesine ve devreye almadan önce basınç testine bağlıdır. Vefa Heat olarak 2014’ten beri yürüttüğümüz teknik servis işlerinde kapsam genellikle şu başlıklardan oluşur:

  • Arıza tespiti: Giriş-çıkış sıcaklıkları, basınç farkı (ΔP) ve sızıntı noktasının yerinde ölçülmesi.
  • Sökme ve plaka kontrolü: Plakaların numaralanarak sökülmesi, korozyon, çatlak, delinme ve deformasyon muayenesi.
  • Temizlik: Tortu tipine göre asidik veya alkali kimyasal ile banyo, gerekirse yüksek basınçlı su ile mekanik temizlik.
  • Conta işleri: Sertleşmiş, çatlamış veya kalıcı ezilme yapmış contaların sökülmesi; stoklu tedarik ettiğimiz uygun eşanjör contası ile değişim.
  • Toplama ve test: Plaka paketinin sıraya göre toplanması, sıkma ölçüsünün ayarlanması, hidrostatik test ve devreye alma.

Hasar görmüş plaka tespit edildiğinde yerine konacak parça model, plaka kalınlığı ve malzemeye (AISI 304, AISI 316, titanyum) göre temin edilir. Kapasite artışı gerekiyorsa mevcut gövdenin plaka taşıma sınırı kontrol edilir; sınır doluysa yeni ünite için eşanjör modelleri arasından seçim yapılır.

Bölge bölge Avrupa Yakası: tesis tipi ve servis ihtiyacı

Avrupa Yakası tek bir pazar değil; her sanayi kümesinin kendine özgü akışkanı, tortusu ve duruş toleransı var. Aşağıdaki tablo sahada en sık karşılaştığımız eşleşmeleri özetliyor. Genel eğilimdir; her tesisin kendi su kalitesi ve işletme rejimi tabloyu değiştirebilir.

BölgeTipik tesisTipik eşanjör uygulamasıSık servis ihtiyacı
İkitelli OSB (Başakşehir)Metal işleme, makine, plastik enjeksiyon, tekstilKalıp ve hidrolik yağ soğutma, soğutma kulesi ayırıcı devresi, proses suyu ısıtmaKireç ve kule suyu kaynaklı tortu, yağ tarafında NBR/Viton conta sertleşmesi
Bağcılar–GüneşliMatbaa, medya binaları, tekstil atölyeleriBaskı makinesi ve chiller ayırıcı eşanjör, bina ısıtmaGlikol devresinde ΔP artışı, lif ve boya kalıntısı ile tıkanma
Beylikdüzü OSBFabrikalar, kimya ve plastik işlemeProses soğutma, kazan dairesi ayırıcı eşanjörPeriyodik sökme-temizleme, conta malzemesi uyumsuzluğu
EsenyurtToplu konut siteleri, alışveriş merkezleriMerkezi ısıtma ve sıcak kullanım suyu eşanjörleriSıcak kullanım suyu tarafında kireçlenme, sezon öncesi bakım
Hadımköy–ArnavutköyOtomotiv yan sanayi, gıda, lojistik depolarıBoya ve yüzey işlem banyosu ısıtma, kompresör soğutma, soğuk depo glikol devresiKimyasal banyo kaynaklı korozyon, plaka kontrolü, EPDM/Viton seçimi
Şişli–Beşiktaş–BeyoğluOteller, hastaneler, ofis kuleleriIsıtma, sıcak kullanım suyu, chiller ve serbest soğutma devreleriKesinti planlı bakım, dar makine dairesinde sökme
Silivri–ÇatalcaSüt ve gıda işleme, seralarPastörizasyon ve rejenerasyon bölümü, sera ısıtmaProtein ve süt taşı birikimi, gıdaya uygun conta değişimi

Eşanjör servisi İkitelli ve Güneşli: metal, plastik, matbaa

İkitelli OSB, Başakşehir sınırlarında metal işleme, makine, plastik ve tekstil firmalarının yoğunlaştığı büyük bir sanayi alanı. Buradaki eşanjör servisi taleplerinin önemli kısmı soğutma devrelerinden gelir. Plastik enjeksiyon makinelerinde kalıp suyu ve hidrolik yağ, kapalı devre bir eşanjör üzerinden soğutma kulesine veya chiller’a bağlanır. Açık soğutma kulesi suyu hem kireç hem de havadan gelen toz ve biyolojik film taşır; eşanjörün kule tarafı zamanla daralır.

Sahada bu durumun ilk belirtisi yaklaşım sıcaklığının açılmasıdır. Temiz bir contalı plakalı ünitede soğutma suyu çıkışı ile proses suyu çıkışı arasında 2–3 K fark varken, kirlenme ilerledikçe bu fark 6–8 K’ya çıkabilir ve kule tarafındaki ΔP başlangıç değerinin %30–50 üzerine tırmanır. Hidrolik yağ soğutucularında ise sorun daha çok conta tarafındadır: yağ ile uyumsuz EPDM conta şişer ve sızdırır; bu hatta NBR (yaklaşık 110 °C’ye kadar) veya yüksek sıcaklık ve kimyasal dayanım gerekiyorsa Viton tercih edilir. Hangi elastomerin hangi akışkanla çalıştığını conta malzemesi seçimi yazımızda ayrıntılı anlattık.

Bağcılar–Güneşli hattında matbaa ve medya binaları öne çıkar. Ofset ve dijital baskı makinelerinin soğutma devreleri çoğunlukla glikollü bir chiller devresine ayırıcı eşanjörle bağlanır. Glikol oranı zamanla bozulur, inhibitör tükenir ve plaka kanallarında çamur birikir. Tekstil atölyelerinde ise boyahane atık suyundan ısı geri kazanımı yapılan ünitelerde lif ve boya kalıntısı giriş portunda tıkanma yaratır; bu tip ünitelerde servis aralığı temiz su uygulamalarına göre belirgin şekilde kısadır.

Eşanjör servisi Beylikdüzü, Esenyurt ve plakalı eşanjör servisi Hadımköy

Beylikdüzü OSB’deki fabrikalar genellikle proses soğutma ve kazan dairesi ayırıcı eşanjörleriyle çalışır. Eşanjör servisi Beylikdüzü taleplerinde en sık gördüğümüz durum, yıllardır açılmamış bir ünitenin verim düşüşüyle fark edilmesidir. Üç veya dört yıl sökülmeden çalışmış bir ünitede contalar kalıcı ezilme yapmış olur; paket yeniden sıkıldığında bile sızdırmazlık sağlanamaz. Bu yüzden bu tip işlerde temizliği ve conta değişimini aynı duruşta yapmak ekonomik açıdan daha anlamlıdır.

Esenyurt tarafında tablo farklıdır. Toplu konut siteleri ve alışveriş merkezleri, merkezi ısıtma ve sıcak kullanım suyu için contalı plakalı ünitelere dayanır. Sıcak kullanım suyu tarafında 55–60 °C üzerindeki sıcaklıklarda kalsiyum karbonat çökelmesi hızlanır; ısıtma sezonu başlamadan önce yapılan bakım, kış ortasında duş suyunun ısınmaması şikâyetlerini büyük ölçüde önler. Konut sitelerinde çoğu zaman iki ünite paralel çalışır; biri servise alınırken diğeri yükü taşır ve bakım yaz aylarına planlanabilir.

Hadımköy–Arnavutköy sanayi hattı otomotiv yan sanayi, gıda ve lojistik tesislerinin yoğun olduğu bölgedir. Plakalı eşanjör servisi Hadımköy işlerinde özel dikkat isteyen uygulama, yüzey işlem hatlarıdır: yağ alma, fosfatlama ve boya ön işlem banyoları 50–70 °C aralığında ısıtılır ve banyo kimyası plaka yüzeyinde hem tortu hem de korozyon riski oluşturur. AISI 316 plakalar pek çok banyoya dayanır; ancak klorür içeriği yüksekse veya pitting (noktasal korozyon) izi görülüyorsa titanyum değerlendirilir. Bu hatlarda servis sırasında her plaka ışığa tutularak çatlak ve delik kontrolü yapılmalıdır; tek bir delik plaka iki akışkanın karışmasına yol açar. Lojistik depolarında ise soğuk oda ve bina soğutmasına hizmet eden glikollü devreler öne çıkar.

Şehir merkezi ve Silivri–Çatalca: otel, hastane, gıda ve sera

Şişli, Beşiktaş ve Beyoğlu’nda eşanjör servisinin belirleyici kısıtı zamandır. Oteller, hastaneler ve ofis kuleleri ısıtma, sıcak kullanım suyu ve soğutmadan bir an bile vazgeçemez. Bu binalarda servis, genellikle yedek ünitenin devrede olduğu, doluluğun düşük olduğu saatlere veya mevsim geçişlerine planlanır. Makine daireleri çoğunlukla bodrum katlarda ve dar olduğu için sökme sırasında plakaların nereye istifleneceği, gövdenin taşıma milinin ne kadar geri çekilebileceği önceden bilinmelidir. Hastanelerde sıcak kullanım suyunun lejyonella kontrolü için 60 °C üzerinde tutulması, eşanjörde kireçlenmeyi hızlandıran ayrı bir faktördür.

Silivri–Çatalca hattında süt ve gıda işleme tesisleri ile seralar yer alır. Süt tesislerinde pastörizasyon ünitesinin ısıtma ve rejenerasyon bölümleri, protein ve süt taşı birikimine karşı günlük CIP ile temizlenir; ancak CIP’in yetmediği noktada plaka paketinin açılması ve contaların kontrol edilmesi gerekir. Gıda temaslı bölümde contaların gıdaya uygun sertifikalı EPDM veya NBR olması şarttır. Bu uygulamanın ayrıntıları için gıda sanayinde contalı plakalı eşanjör yazımıza bakabilirsiniz. Seralarda ise kazan veya ısı pompası devresini sera ısıtma hattından ayıran eşanjörler, kış öncesi bakımla sezonu sorunsuz geçirir.

Sancaktepe’den Avrupa Yakası’na saha planlaması

Firmamızın merkezi Anadolu Yakası’nda, Sancaktepe’de. Avrupa Yakası işlerinde bu mesafeyi saklamak yerine planlamanın bir parçası olarak ele alıyoruz. Köprü geçişi ve trafik, bir servis ekibinin gün içinde yapabileceği iş sayısını doğrudan etkiler; bu yüzden Avrupa Yakası servisleri rastgele değil, keşif ve malzeme hazırlığıyla birlikte toplu planlanır. Belirli bir varış süresi taahhüt etmiyoruz; bunun yerine ekibin sahaya gerekli malzemeyle bir kerede gitmesini hedefliyoruz.

Planlama genellikle şu sırayla ilerler:

  • Uzaktan ön bilgi: Eşanjör etiketi, plaka sayısı, conta tipi, akışkanlar, sıcaklık ve basınç değerleri ile sızıntı noktasının fotoğrafı istenir.
  • Keşif: Bilgi yetersizse veya ünite eski ve etiketsizse sahada ölçü alınır; plaka tipi, port çapı ve conta profili tespit edilir.
  • Malzeme hazırlığı: Conta seti, gerekirse yedek plaka ve temizlik kimyasalı servis gününden önce hazır edilir. Uyumlu parça için eşanjör plakası ve conta stoklu tedarikten veya siparişle temin edilir.
  • Güzergâh gruplama: Aynı bölgedeki işler (örneğin İkitelli ve Güneşli, ya da Beylikdüzü ve Esenyurt) aynı gün veya art arda günlere toplanır.
  • Duruş koordinasyonu: Tesisin çalışma planı, vardiya ve yedek ünite durumu ile servis penceresi netleştirilir.

Bu yöntemin tesise faydası, duruş süresinin öngörülebilir olmasıdır. Ekip sahaya ulaştıktan sonra “conta yok, yarın geliriz” durumuna düşmemek, tek bir hızlı ziyaretten çok daha değerlidir.

Servis süreci adım adım

Contalı plakalı bir eşanjörde standart saha servisi aşağıdaki adımlarla yürür. Adımların ayrıntıları ve hangi sıklıkla tekrarlanması gerektiği eşanjör bakım ve servis periyodu yazımızda, sızdırmazlığın kalbi olan conta işleri ise eşanjör conta değişimi rehberimizde anlatılıyor.

  1. Ölçüm ve kayıt: Servis öncesi her iki devrenin giriş-çıkış sıcaklıkları, debisi ve ΔP değeri kaydedilir. Bu değerler, servis sonrası karşılaştırma için referanstır.
  2. İzolasyon ve boşaltma: Vanalar kapatılır, devreler boşaltılır, basınç sıfırlanır. Sıcak devrelerde ünitenin 40 °C altına soğuması beklenir.
  3. Sıkma ölçüsünün kaydı ve sökme: Mevcut A ölçüsü (plaka paketi kalınlığı) ölçülür, cıvatalar çapraz sırayla gevşetilir, plakalar numaralanarak sökülür.
  4. Muayene: Plakalar korozyon, çatlak, delik ve deformasyon açısından kontrol edilir; contalar sertlik, çatlak ve kalıcı ezilme açısından değerlendirilir.
  5. Temizlik: Kireç için asidik, yağ ve organik kir için alkali çözelti kullanılır; paslanmaz çelik plakalarda klorür içeren asitlerden kaçınılır. Yöntemler sökme-temizleme adımları yazımızda ayrıca anlatılıyor.
  6. Conta değişimi: Gerekiyorsa eski conta sökülür, yuva temizlenir, uygun malzemeli conta (NBR, EPDM, Viton) klipsli veya yapıştırmalı sisteme göre yerleştirilir.
  7. Toplama ve sıkma: Plakalar sırasıyla dizilir, paket etikette belirtilen A ölçüsüne kadar çapraz sırayla sıkılır. Fazla sıkma plakayı, eksik sıkma contayı bozar.
  8. Basınç testi ve devreye alma: Her devre ayrı ayrı hidrostatik teste tabi tutulur; sızdırmazlık doğrulandıktan sonra vanalar yavaş açılarak devreye alma yapılır.
  9. Performans doğrulaması: Servis sonrası kapasite, kW = m³/h × ΔT × 1,163 formülüyle kontrol edilir. Örneğin 12 m³/h debide 10 K sıcaklık farkı yaklaşık 140 kW’a karşılık gelir. Bu değer servis öncesiyle kıyaslanarak temizliğin etkisi raporlanır.

Bu adımlar standart bir contalı üniteyi kapsar. Lehimli eşanjörler sökülemez; bu ünitelerde yalnızca devre içinde kimyasal sirkülasyonla temizlik yapılabilir, iç sızıntı durumunda ünite değiştirilir.

Servis talebinden önce hazırlanacak bilgiler

Avrupa Yakası’ndaki bir tesis için servis talebi oluştururken aşağıdaki bilgileri önceden paylaşmak, keşif ihtiyacını azaltır ve ilk ziyarette işin tamamlanma ihtimalini artırır:

  • Eşanjörün etiket fotoğrafı (marka, model, seri numarası, tasarım basıncı ve sıcaklığı)
  • Plaka sayısı ve mümkünse sıkma ölçüsü (A ölçüsü)
  • Her iki taraftaki akışkan (su, glikollü su, buhar, yağ, süt, proses kimyasalı)
  • İşletme sıcaklıkları ve basınçları; tasarım basıncı genellikle 10 veya 16 bar sınıfındadır
  • Sorunun tanımı: dışarı sızıntı, iki akışkanın karışması, kapasite düşüşü, basınç kaybı artışı
  • Son servis tarihi ve daha önce conta değişimi yapılıp yapılmadığı
  • Makine dairesine erişim: kat, merdiven veya asansör, sökme için ayrılabilecek alan
  • Duruş için uygun tarih ve saat aralığı

Fiyat; plaka sayısı, plaka ve conta malzemesi, conta tipi (klipsli veya yapıştırmalı), temizliğin kapsamı ve sahaya erişim koşullarına göre değişir. Bu yüzden telefonda kesin rakam vermek yerine bilgileri aldıktan sonra yazılı teklif hazırlıyoruz. Bilgileri paylaşmak ve servis planı oluşturmak için iletişim sayfamızdan bize ulaşabilirsiniz.

Sık sorulan sorular

Avrupa Yakası’nın hangi bölgelerinde eşanjör servisi veriyorsunuz?

Avrupa Yakası’nın tamamında servis planlıyoruz; İkitelli, Güneşli, Bağcılar, Beylikdüzü, Esenyurt, Hadımköy, Arnavutköy, Şişli, Beşiktaş, Beyoğlu, Silivri ve Çatalca bunların başında gelir. Merkezimiz Sancaktepe’de olduğu için işleri bölgelere göre gruplayarak, keşif ve malzeme hazırlığıyla birlikte planlıyoruz.

Avrupa Yakası’nda servis nasıl planlanıyor?

Talebinizi aldığımızda eşanjör etiketi ve fotoğraflarla ön değerlendirme yapıyor, gerekli conta ve parçayı önceden hazırlayıp servis tarihini tesisin duruş penceresine göre birlikte belirliyoruz. Acil durumlar öncelikli değerlendirilir. Amacımız, ekibin sahaya gerekli malzemeyle bir kerede gelip işi tek ziyarette tamamlaması.

Eşanjörün servise ihtiyacı olduğunu nasıl anlarım?

En net işaretler kapasite düşüşü, basınç kaybının artması ve gözle görülen sızıntıdır. Yaklaşım sıcaklığı temiz durumdaki 2–3 K değerinden 6–8 K’ya çıktıysa veya ΔP başlangıca göre %30–50 arttıysa plakalar kirlenmiştir. İki akışkanın karıştığından şüpheleniliyorsa delik plaka ihtimali nedeniyle ünite beklemeden açılmalıdır.

Servis sırasında conta mutlaka değişir mi?

Hayır, conta yalnızca sertleşme, çatlama veya kalıcı ezilme varsa değiştirilir. Ancak uzun süre açılmamış ünitelerde contalar sökme sırasında çoğu zaman esnekliğini kaybetmiş çıkar. Bu yüzden eski ünitelerde conta setini servis öncesinde hazır etmek, ikinci bir duruşu önler.

Plaka hasarlıysa ne yapılıyor?

Hasarlı plaka, aynı model ve malzemede yenisiyle değiştirilir veya uygun olduğunda paketten çıkarılarak ünite geçici olarak daha az plakayla çalıştırılır. Plaka çıkarmak kapasiteyi düşürdüğü için kalıcı çözüm değildir. Uyumlu plakayı stoklu tedarikten veya siparişle temin ediyoruz.

Servis fiyatı nasıl belirleniyor?

Servis fiyatı; plaka sayısı, plaka ve conta malzemesi, conta tipi, temizliğin kapsamı ve sahaya erişim koşullarına göre değişir. Kesin rakam, etiket bilgisi ve sorun tanımı alındıktan sonra yazılı teklifle verilir. Teklif için iletişim sayfamızdan bilgilerinizi paylaşabilirsiniz.

İlgili içerikler

BU YAZIDA GEÇEN

İlgili ürün ve hizmetler

Yazıda anlatılan çözümlerin ürün ve hizmet sayfaları.

Hemen ara WhatsApp