Kağıt endüstrisi, ısı eşanjörü açısından kendine özgü bir zorluk taşır: akışkanlar lifli, katı madde içeren ve zamanla derişen sulardır. Standart dar kanallı plaka bu ortamda tıkanır; sadece malzemeyi yükseltmek de yetmez. Doğru çözüm, geniş kanallı plaka geometrisi, doğru filtreleme ve akışkan analizine dayalı malzeme seçiminin birlikte kurgulanmasıdır.
Öne çıkan uygulamalar
- Beyaz su devreleri. Kağıt makinesinin en yoğun su devresi; lif ve dolgu maddesi içerir.
- Taze su ön ısıtma. Proses atık ısısıyla besleme suyunun ısıtılması.
- Kurutma bölümü ısı geri kazanımı. Nemli egzoz havasındaki ısının geri alınması.
- Buhar ve kondens devreleri. Kurutma silindirleri kondensi, flaş buharı geri kazanımı.
- Hamur hazırlama. Pişirme, ağartma ve yıkama devreleri.
- Siyah likör ve kimyasal geri kazanım. Özel malzeme seçimi gerektirir.
- Vakum pompası ve yardımcı ekipman soğutma.
Neden geniş kanallı (WideGap) plaka?
Standart bir contalı plakalı eşanjörde kanal genişliği milimetrenin altında olabilir. Lif içeren bir akışkan bu kanaldan geçerken önce köprü kurar, sonra kanalı tamamen kapatır. Sonuç: basınç kaybı fırlar, kapasite çöker ve cihaz haftalar içinde devre dışı kalır.
Geniş kanallı plakada kanal kesiti belirgin biçimde büyütülür ve plaka deseni lif tutmayacak şekilde tasarlanır. Aynı yüzeyde ısı transfer katsayısı bir miktar düşer — ancak tıkanmadan çalıştığı için gerçek işletme kapasitesi standart plakadan yüksek kalır. Tıkanan bir cihazın teorik kapasitesinin pratikte anlamı yoktur.
| Akışkan | Önerilen tip |
|---|---|
| Temiz su, kapalı devre | Standart contalı plakalı |
| Beyaz su, düşük lif içeriği | Geniş kanallı contalı plakalı |
| Yüksek katı madde / lif | Geniş kanallı contalı plakalı veya borulu |
| Yüksek basınç, yüksek sıcaklık, agresif kimyasal | Borulu (shell & tube) |
| Buhar kondens geri kazanımı | Borulu veya contalı plakalı |
Malzeme: kapalı devrelerde klorür birikir
Modern kağıt makineleri su tüketimini azaltmak için devreleri giderek daha kapalı çalıştırır. Bunun görünmeyen sonucu, klorür derişiminin zamanla artmasıdır. Devreye alındığında 316L için güvenli olan bir su, birkaç yıl sonra aynı olmayabilir.
| Klorür seviyesi | Plaka malzemesi |
|---|---|
| < 200 ppm (80 °C altı) | AISI 316L |
| 200–1.500 ppm | 254 SMO |
| > 1.500 ppm | Titanyum |
| Güçlü asit / özel kimyasal | Hastelloy C-276 veya özel alaşım |
Pratik kural: sıcaklık her 20 °C arttığında tolere edilebilir klorür seviyesi kabaca yarıya iner. Bu yüzden malzeme kararı, ortalama değil en yüksek çalışma sıcaklığına göre verilmelidir. Karar akışı: 316L mi titanyum mu
Filtreleme ve erozyon
- Filtre olmadan hiçbir malzeme kurtarmaz. Lifli akışkan hatlarında uygun göz açıklığında filtre veya otomatik yıkamalı filtre zorunludur.
- Akış hızı dengesi. Çok düşük hız katı maddeyi çöktürür ve tortu altı korozyon başlatır; çok yüksek hız aşındırıcı katı madde ile birleşince erozyon yaratır. Hız sınırları bu iki riskin arasında seçilir.
- Ters akışta CIP. Kimyasalın üretim akışının tersi yönde dolaştırılması, plaka giriş bölgesinde biriken lifi söker.
Isı geri kazanımı: kağıdın en büyük enerji kalemi
Kağıt üretiminde enerjinin büyük bölümü kurutmaya gider ve bu enerjinin önemli bir kısmı nemli egzoz havasıyla atmosfere çıkar. Başlıca geri kazanım noktaları:
- Kurutma egzozu → taze hava ve proses suyu ön ısıtma
- Beyaz su → taze su ön ısıtma (plakalı eşanjörle)
- Buhar kondensi → kazan besleme suyu. 7 bar g kondens, buharın toplam enerjisinin yaklaşık dörtte birini taşır. Kondens hattı tasarımı
- Flaş buharı → düşük basınçlı şebeke veya degazör
- Sürekli kazan blöfü → besleme suyu
Bakım ve izleme
| İş | Sıklık |
|---|---|
| Filtre temizliği | Haftalık veya basınç farkına göre |
| ΔP ve sıcaklık kaydı | Aylık |
| Kimyasal temizlik (CIP) | 6–12 ayda 1 veya ΔP eşiği aşılınca |
| Paket açarak mekanik temizlik | Yılda 1 (kirliliğe göre) |
| Conta kontrolü / yenileme | Paket her açıldığında |
| Su analizi (klorür, pH, iletkenlik) | Yılda 1–2 — malzeme kararı için kritik |
Kesin yasak: klorür içeren temizleyiciler paslanmaz plakada çukurcuk korozyonu başlatır. Prosedür: eşanjör bakım rehberi
Vefa Heat’in sağladıkları
- Geniş kanallı ve standart contalı plakalı eşanjör hesabı ve imalatı — ürün sayfası
- Borulu (shell & tube) eşanjör özel imalatı — ürün sayfası
- 254 SMO, titanyum ve özel alaşım plaka tedariki — eşanjör plakası
- Alfa Laval, GEA, Sondex, Tranter ve muadili cihazlar için conta üretimi — conta üretimi
- Yerinde CIP, paket açarak temizlik, plaka-conta yenileme — teknik servis
- Isı geri kazanım potansiyeli analizi — mühendislik ve danışmanlık
İlgili içerikler
- Kâğıt sanayiinde plakalı eşanjör ve geniş kanallı plaka
- Kazan blöfü ısı geri kazanımı
- Isı eşanjörü hesabı: LMTD ve plaka sayısı
- Eşanjörün verimi neden düşer? Belirtiler ve çözümler
- Buhar kondens hattı tasarımı
- 316L vs titanyum plaka seçimi
- Eşanjör bakım rehberi
- Endüstriyel proses
- Enerji santralleri
Akışkan analizinizi, katı madde oranını, debi ve sıcaklık değerlerinizi gönderin; plaka geometrisi ve malzeme önerisini termal hesapla birlikte çıkaralım — iletişim · +90 216 620 83 32