Anasayfa / Uygulama Alanları / Petrokimya ve Rafineri / Buhar Kondensat Geri Kazanımı
Buhar Kondensat Geri Kazanımı
Kondensatın geri kazanılması işletme maliyetini düşürür.
Buhar üretmek pahalıdır; suyu ısıtmak, şartlandırmak ve buharlaştırmak için harcanan enerjinin büyük kısmı kondensatın içinde geri döner. Kondensat 90-140°C'de, şartlandırılmış ve mineralsiz sudur. Onu drenaja vermek, hem enerjiyi hem su şartlandırma maliyetini atmak demektir. Geri kazanım eşanjörü, kondensatın ısısını kazan besleme suyuna aktarır.
Nasıl çalışır
Adım adım buhar kondensat geri kazanımı
- Kondensat toplanırProses hatlarındaki kondenstoplardan gelen sıcak kondensat, bir flaş tankında toplanır ve basıncı düşürülür.
- Isı besleme suyuna aktarılırKondensat eşanjörün bir yüzünde, soğuk besleme suyu diğer yüzünde akar. Besleme suyu 20°C'den 80-85°C'ye çıkar.
- Soğuyan kondensat degazöre giderIsısını bırakmış kondensat, hâlâ mineralsiz olduğu için besleme tankına döner.
- Kazan daha az yakıt harcarKazana 85°C'de su girdiği için buharlaştırma için gereken ilave ısı azalır.
Faydası
Bu kurgu size ne kazandırır?
- Yakıt tüketimi düşerBesleme suyu sıcaklığındaki her 6°C artış, kabaca %1 yakıt tasarrufu demektir.
- Su ve kimyasal tasarrufuKondensat zaten şartlandırılmıştır; geri kazanıldığında hem su hem kimyasal maliyeti azalır.
- Degazör yükü azalırSıcak besleme suyunda çözünmüş oksijen daha azdır; degazör daha az buhar harcar.
- Termal kirlilik azalırSıcak kondensat drenaja verilmediği için atık su sıcaklığı düşer.
Teknik notlar
Tipik değerler
| Kondensat | 90-140°C |
|---|---|
| Besleme suyu | 20°C giriş / 80-85°C çıkış |
| Plaka malzemesi | AISI 316 |
| Conta | EPDM, yüksek sıcaklık tipi |
| Tasarım basıncı | 10-16 bar |
Değerler tipik uygulamalar içindir; kesin seçim proje debisi, sıcaklık farkı ve akışkan analizine göre yapılır.
Dikkat
Sahada en sık yapılan hatalar
- Kondensat hattında flaş buhar oluşur; bu, plaka içinde iki fazlı akış demektir ve tasarımda dikkate alınmalıdır.
- Kondensat demir oksit (pas) taşıyabilir; filtre öngörülmelidir.
- Yüksek sıcaklıkta conta seçimi kritiktir; standart EPDM 140°C üzerinde ömrünü kısaltır.
Petrokimya ve Rafineri · diğer uygulamalar