Özet: Katalog ölçüleri her projeye uymaz. Kazan dairesinin yüksekliği yetmez, bağlantı yönü ters düşer, akışkan standart malzemeye uygun olmaz ya da ihtiyaç iki standart ölçü arasına denk gelir. Özel imalat, ekipmanı projenin gerçek kısıtlarına göre üretmektir: özel ölçü çerçeve, tank, denge kabı, separatör ve kollektör. Bu sayfada süreci, bizden istenmesi gereken bilgileri ve teslimat dosyasında bulunması gerekenleri açıklıyoruz.
Neler özel imalatla üretilir?
| Ekipman | Özel imalat gerekçesi |
|---|---|
| Eşanjör çerçevesi | Yükseklik/derinlik kısıtı, bağlantı yönü, ileride plaka ekleme payı |
| Tank ve boyler | Hacim iki standart ölçü arasında, kapı ve merdiven kısıtı, özel bağlantı sayısı |
| Isıl denge kabı | Debi ve bağlantı çapına göre boyutlandırma, sensör kovanı yerleşimi |
| Separatör | Hedef iç hıza göre gövde çapı, mıknatıs opsiyonu |
| Kollektör ve dağıtıcı | Çıkış sayısı, aralık, çap kademelenmesi |
| İskelet, ayak ve taşıyıcı | Yerleşim ve yük kısıtları |
Süreç: talepten teslimata
- İhtiyacın tanımlanması. Isı yükü veya hacim, akışkanlar, sıcaklık ve basınç, yerleşim kısıtları.
- Hesap. Isı transferi, hacim ya da hız esaslı boyutlandırma; gerekiyorsa alternatiflerin karşılaştırılması.
- Teknik resim ve onay. Ölçülendirilmiş imalat resmi hazırlanır; bağlantı yerleri, ayak düzeni ve servis açıklıkları onaya sunulur.
- Malzeme temini. Sertifikalı sac, boru ve flanş; izlenebilirlik kayıtları tutulur.
- İmalat. Kesim, form, kaynak, yüzey işlemi.
- Test. Hidrostatik basınç testi ve sızdırmazlık kontrolü.
- Belgelendirme ve teslimat. Malzeme sertifikaları, test raporu, imalat resmi ve etiket.
Üçüncü adım en kritik olanıdır: onaya sunulan resimde servis açıklığı unutulursa, ekipman yerine sığar ama bakımı yapılamaz. Plakalı eşanjörde paketin açılabilmesi için çerçevenin arkasında boşluk, tanklarda ise kapak ve el deliği erişimi gerekir.
Bizden istenmesi gereken bilgiler
- Isı yükü (kW) veya hacim (litre) ile birlikte hangi şartta olduğu.
- İki taraftaki akışkanlar; suysa sertlik, klorür ve iletkenlik değerleri.
- Çalışma ve tasarım sıcaklığı ile basıncı.
- Bağlantı çapları, tipi (flanşlı, dişli, kaynak ağızlı) ve yönü.
- Yerleşim kısıtları: yükseklik, genişlik, derinlik, kapı ölçüsü, taşıma yolu.
- Servis açıklığı için ayrılabilecek boşluk.
- Yalıtım isteniyor mu, kalınlığı ne olmalı.
- İstenen belgeler (malzeme sertifikası, test raporu, basınçlı ekipman uygunluğu).
- Varsa mevcut ekipmanın fotoğrafı ve etiketi (yenileme projelerinde).
Beşinci madde sık atlanır: ekipman kazan dairesine sığsa bile kapıdan geçmiyorsa proje başa döner. Taşıma yolundaki en dar noktanın ölçüsü baştan bildirilmelidir.
Malzeme ve yüzey seçenekleri
| Ortam | Malzeme | Not |
|---|---|---|
| Kapalı devre ısıtma/soğutma suyu | Karbon çeliği (boyalı) veya 304 | Ekonomik, kapalı devrede yeterli |
| Kullanım sıcak suyu | 316L veya emaye/paslanmaz kaplı | İçme suyu uygunluğu |
| Kule suyu, proses suyu | 316L | Klorür kontrol edilmeli |
| Deniz suyu, havuz suyu | Titanyum veya özel alaşım | Klorüre dayanım |
| Kimyasal proses | Uygulamaya göre özel alaşım | Akışkan analizine göre |
Malzeme kararında en sık yapılan hata, mevcut su analizine göre seçim yapıp gelecekteki işletme koşulunu göz ardı etmektir. Devre kapatıldıkça veya derişim çevrimi yükseldikçe klorür artar; karar en zorlu koşula göre verilmelidir. Ayrıntı için 316L ve titanyum karşılaştırmamıza bakabilirsiniz.
Teslimat dosyasında ne olmalı?
- Ölçülendirilmiş imalat resmi (bağlantı yerleri, ayak düzeni, ağırlık).
- Malzeme sertifikaları (EN 10204 3.1) ve izlenebilirlik kayıtları.
- Hidrostatik test raporu.
- Basınçlı ekipman kapsamına giriyorsa uygunluk belgeleri.
- Etiket: tasarım basıncı, tasarım sıcaklığı, hacim, imalat tarihi ve seri numarası.
- Montaj ve bakım talimatı.
Bu dosya yalnızca teslimat için değil, ekipmanın ömrü boyunca gereklidir: sonraki bakımlarda, kapasite değişikliğinde ve denetimlerde ilk başvurulan kaynak imalat resmi ve test raporudur.
İlgili içerikler
- Genleşme tankı nedir? Hesabı, seçimi ve çeşitleri
- Buffer tank nedir? Hesabı ve bağlantı şemaları
- Separatör: hava ve tortu ayırıcı seçimi
- Tank ve boyler seçim rehberi
- Isı eşanjörü hesabı: LMTD ve plaka sayısı
- Tanklar · Isıl denge elemanları · Separatörler
- Mühendislik ve danışmanlık · Teknik servis
Özel ölçü tank, denge kabı, separatör veya çerçeve imalatı için iletişim sayfamızdan ulaşabilir ya da +90 216 620 83 32 numaralı hattımızı arayabilirsiniz. Yerleşim kısıtlarınızı ve akışkan bilgilerinizi iletmeniz, ön çalışma için genellikle yeterlidir.