Özet: Bir ısı transferi probleminin çözümü çoğu zaman ekipman değiştirmek değil, doğru soruyu sormaktır: yük gerçekte ne kadar, yaklaşma sıcaklığı ne olmalı, debi dengesi doğru mu, kapasite kaybının sebebi kirlenme mi yoksa bağlantı hatası mı. Mühendislik ve danışmanlık hizmetimiz, seçim öncesinde hesabı yapmak ve mevcut sistemlerde sorunun kaynağını ölçümle bulmak üzerine kuruludur.
Hangi konularda destek veriyoruz?
| Konu | Kapsam |
|---|---|
| Isı transferi hesabı | Isı yükü, LMTD, alan ve plaka sayısı, basınç kaybı |
| Ekipman seçimi | Tip, malzeme, conta ve kirlilik payı kararı |
| Devre kurgusu | Hidrolik ayırma, denge kabı, genleşme ve separatör yerleşimi |
| Kapasite sorunu teşhisi | Ölçüm, temiz hal karşılaştırması, kök neden analizi |
| Isı geri kazanımı fizibilitesi | Kaynak-ihtiyaç eşleştirmesi, kazanç ve geri ödeme hesabı |
| Teknik şartname | Satın alma için ölçülebilir kriterlerin yazılması |
| Teklif karşılaştırma | Farklı tekliflerin aynı tasarım noktasında değerlendirilmesi |
Hesap için gereken veriler
Bir ısı transferi hesabı için altı büyüklükten dördünün bilinmesi yeterlidir; kalan ikisi hesaplanır:
- Sıcak taraf giriş sıcaklığı
- Sıcak taraf çıkış sıcaklığı
- Soğuk taraf giriş sıcaklığı
- Soğuk taraf çıkış sıcaklığı
- Sıcak taraf debisi
- Soğuk taraf debisi
Bunlara ek olarak akışkanların ne olduğu (su, glikol oranı, yağ ve viskozite sınıfı, proses sıvısı), tasarım basıncı ve kullanılabilir basınç kaybı gerekir. Su ise sertlik ve klorür değerleri malzeme kararı için istenir.
Hesabın adım adım nasıl yapıldığını görmek isterseniz LMTD, U değeri ve plaka sayısı rehberimiz tüm adımları sayısal örneklerle anlatıyor.
Mevcut sistemde sorun teşhisi
“Eşanjör yetmiyor” şikâyetinin arkasında çoğu zaman eşanjör değil, başka bir sebep vardır. Sırayla kontrol edilenler:
- Bağlantı yönü. Paralel akışta bağlanmış bir ünite kataloğundaki kapasiteyi hiçbir zaman veremez; bazı sıcaklık hedefleri bu düzende fiziksel olarak imkânsızdır.
- Debiler. Ölçülen debi tasarım değerinin altındaysa sorun pompada veya vanadadır.
- Basınç kaybı. Devreye alma değeriyle karşılaştırılır; artmışsa kirlenme vardır.
- Yaklaşma sıcaklığı. Büyümüşse ısı geçişi düşmüştür.
- Hava. Devrede hava varsa ısı geçişi ve debi birlikte düşer.
- Kontrol. Vana otoritesi düşükse veya sensör yavaşsa sistem kararsız çalışır.
- Yük varsayımı. Bina veya proses yükü ilk hesaptaki değerden büyümüş olabilir.
Bu yedi maddenin ölçümle elenmesi, ekipman değiştirmeden önce yapılması gereken iştir. Sızıntı ve iç karışım şüphesi için teşhis rehberimize, verim düşüşü için eşanjörde verim düşüşü yazımıza bakabilirsiniz.
Teklif karşılaştırma: aynı tasarım noktasında
Farklı tedarikçilerden gelen teklifler, farklı varsayımlarla hazırlandığında karşılaştırılamaz. Her tekliften aynı tasarım noktasında şu dört değeri isteyin:
| İstenecek değer | Neden |
|---|---|
| Isı transfer alanı (m²) | Gerçek büyüklüğü gösterir |
| Plaka veya boru sayısı | Alanın nasıl elde edildiğini gösterir |
| İki taraftaki basınç kaybı (kPa) | Ömür boyu pompa elektriğini belirler |
| Uygulanan kirlilik payı (%) | Farklı pay, farklı ünite demektir |
Bu dört değer olmadan iki teklif karşılaştırılamaz. Ayrıca ömür boyu maliyetin büyük bölümü satın alma bedeli değil, basınç kaybından doğan pompa elektriği ve yaklaşma sıcaklığından doğan enerji kaybıdır: 100 m³/h’lik bir devrede 20 kPa fazla basınç kaybı yılda yaklaşık 8.800 kWh ek elektrik demektir.
Tip seçimi için karar tablosu ve dokuz soruluk kontrol listesi ısı eşanjörü türleri ve seçim rehberimizde yer alıyor.
Isı geri kazanımı fizibilitesi
Bir atık ısı kaynağının değerlendirilebilmesi için üç şartın birlikte sağlanması gerekir:
- Yeterli sıcaklık ve süreklilik. Kaynak yeterince sıcak ve yeterince uzun süre mevcut olmalı.
- Aynı saatlerde gerçek bir ısı ihtiyacı. Depolama olmadan, üretilmeyen anda kullanılmayan ısı kayıptır.
- Makul mesafe. Boru, yalıtım ve pompa maliyeti kazancı yiyebilir.
Bu üç şart sağlanıyorsa hesap basittir: geri kazanılan güç × yıllık çalışma saati ÷ kazan verimi ÷ yakıtın alt ısıl değeri = yıllık yakıt tasarrufu. Örnek hesaplar için kazan blöfü ısı geri kazanımı ve kâğıt sanayii beyaz su geri kazanımı yazılarımıza bakabilirsiniz.
İlgili içerikler
- Isı eşanjörü hesabı: LMTD, U değeri ve plaka sayısı
- Isı eşanjörü türleri ve seçim rehberi
- Isı eşanjörü nedir? Çalışma prensibi
- Yaklaşım sıcaklığı nedir?
- Bölge ısıtma abone istasyonu tasarımı
- Serbest soğutma ve eşanjör seçimi
- Özel imalat · Teknik servis · Conta üretimi
Projenizin ısı transferi hesabı, ekipman seçimi veya mevcut bir sistemdeki kapasite sorununun teşhisi için iletişim sayfamızdan ulaşabilir ya da +90 216 620 83 32 numaralı hattımızı arayabilirsiniz. Dört sıcaklık ve debilerden bildiklerinizi iletmeniz, ilk değerlendirme için genellikle yeterlidir.