Endüstriyel Proseste Lehimli Eşanjör: Yağ Soğutma ve Kapalı Devreler
Endüstriyel proseste lehimli eşanjör: yağ ve hidrolik soğutma, viskozitenin alana etkisi, sayısal örnek, temizlenemeyen üniteyi koruma yolları ve…
Özet: Genleşme tankı, kapalı bir ısıtma veya soğutma devresinde suyun sıcaklıkla değişen hacmini karşılayan ve sistem basıncını emniyet sınırları içinde tutan zorunlu bir emniyet elemanıdır. Küçük seçilirse emniyet ventili boşaltır ve sisteme sürekli taze su girer; büyük seçilirse gereksiz maliyet ve yer kaybı olur; ön basıncı yanlış ayarlanırsa tank hiç çalışmaz. Bu yazıda genleşme tankının nasıl çalıştığını, EN 13831 / DIN 4807-2 yöntemiyle hacim hesabını, ön basınç ayarını, tank çeşitlerini, bağlantı yerini ve bakımını sayısal örneklerle ele alıyoruz.
Su ısındıkça genleşir. 10 °C’de 1.000 litre olan su 80 °C’ye çıktığında yaklaşık 1.029 litre olur — yani 29 litre fazladan hacim ortaya çıkar. Kapalı bir devrede bu fazlalığın gidecek bir yeri yoksa basınç saniyeler içinde emniyet ventilinin açma basıncına ulaşır.
Genleşme tankının görevi tam olarak budur: bu fazla hacmi içine almak ve sistem basıncını kontrollü bir aralıkta tutmak. Üç işlevi birden görür:
Üçüncü madde çoğu zaman göz ardı edilir ama en pahalı sonuçlara yol açanıdır: sisteme giren oksijen korozyonu başlatır, radyatörlerde ve eşanjör kanallarında hava yastığı oluşturur, pompayı kavitasyona sokar.
Modern kapalı genleşme tankı bir çelik gövde ve içini ikiye bölen esnek bir membran (diyafram veya balon) ile bu bölmeleri ayrı tutan bir gaz yastığından oluşur:
Çalışma sırası şöyledir:
Kritik nokta: Tankın içine alabileceği su miktarı (“kabul hacmi”) nominal hacminden küçüktür. 100 litrelik bir tank 100 litre su almaz; ön basınç ve azami basınç oranına göre tipik olarak 30–45 litre alır. Hesabın tamamı bu orana dayanır.
Avrupa’da ve Türkiye’de kullanılan standart formül şudur:
Vn = e × Va ÷ (1 − Pa / Pe)
| Sembol | Anlamı | Birim |
|---|---|---|
| Vn | Gerekli nominal tank hacmi | litre |
| e | Suyun genleşme katsayısı (azami sıcaklıkta) | — |
| Va | Sistemdeki toplam su hacmi | litre |
| Pa | Tank ön basıncı, mutlak | bar |
| Pe | Sistemin azami çalışma basıncı, mutlak | bar |
Dikkat: Pa ve Pe mutlak basınçtır. Manometrede okuduğunuz değere 1 bar eklemeniz gerekir. Bu, sahada en sık yapılan hatadır ve tankı doğrudan yarı yarıya küçük seçtirir.
10 °C referansına göre:
| Azami sıcaklık | e | Azami sıcaklık | e |
|---|---|---|---|
| 40 °C | 0,0079 | 80 °C | 0,0290 |
| 50 °C | 0,0121 | 90 °C | 0,0359 |
| 60 °C | 0,0171 | 100 °C | 0,0434 |
| 70 °C | 0,0227 | 110 °C | 0,0515 |
Glikol kullanılan devrelerde genleşme daha büyüktür; %30 etilen glikol için bu değerler yaklaşık %10–15 artırılır. Glikolün diğer etkileri için glikol oranı ve kapasite kaybı yazımıza bakabilirsiniz.
Ön basınç, tankın gaz tarafındaki fabrika basıncıdır ve tankın monte edileceği noktadaki statik yüksekliğe göre ayarlanmalıdır. Kural:
P0 = Pst + 0,3 bar
Burada Pst, tankın bağlandığı noktadan sistemin en yüksek noktasına kadar olan su sütununun basıncıdır: her 10 metre yükseklik = 1 bar.
Doldurma basıncı ise ön basıncın yaklaşık 0,2 bar üzerine ayarlanır:
Pdolum = P0 + 0,2 bar
Azami basınç ise emniyet ventiline göre belirlenir. Yaygın kural, emniyet ventili açma basıncının %90’ıdır:
Pe (mutlak) = 0,9 × Pemniyet ventili + 1
| Bina yüksekliği (tanktan tepe noktaya) | Pst | Ön basınç P0 | Doldurma basıncı |
|---|---|---|---|
| 10 m (3–4 kat) | 1,0 bar | 1,3 bar | 1,5 bar |
| 15 m (5 kat) | 1,5 bar | 1,8 bar | 2,0 bar |
| 24 m (8 kat) | 2,4 bar | 2,7 bar | 2,9 bar |
| 36 m (12 kat) | 3,6 bar | 3,9 bar | 4,1 bar |
| 45 m (15 kat) | 4,5 bar | 4,8 bar | 5,0 bar |
Yüksek binalarda ön basınç arttıkça tankın kabul hacmi oranı düşer, yani aynı su hacmi için daha büyük tank gerekir. 15 kattan yüksek yapılarda çoğu zaman membranlı tank yerine basınçlandırma ünitesi (kompresörlü veya pompalı) tercih edilmesinin sebebi budur.
Tesis: 8 katlı bir toplu konut bloğu, merkezi ısıtma. Sistem su hacmi ölçülmüş: 4.500 litre. Azami gidiş sıcaklığı 80 °C. Tank kazan dairesinde, sistemin tepe noktası tanktan 24 m yukarıda. Emniyet ventili 6 bar.
1) Genleşme katsayısı: 80 °C için e = 0,0290
2) Ön basınç: Pst = 24 m ÷ 10 = 2,4 bar → P0 = 2,4 + 0,3 = 2,7 bar (manometre) → Pa = 3,7 bar mutlak
3) Azami basınç: Pe = 0,9 × 6 + 1 = 6,4 bar mutlak (5,4 bar manometre)
4) Hacim:
Vn = 0,0290 × 4.500 ÷ (1 − 3,7 ÷ 6,4) = 130,5 ÷ (1 − 0,578) = 130,5 ÷ 0,422 = 309 litre
5) Seçim: Bir üst standart ölçü seçilir: 400 litre tek tank veya 2 × 200 litre paralel. İkinci seçenek bakımda birini devre dışı bırakabilme avantajı sağlar ve kazan dairesine sığdırması genellikle daha kolaydır.
6) Doldurma basıncı: 2,7 + 0,2 = 2,9 bar
| Değişiklik | Yeni Vn | Yorum |
|---|---|---|
| Referans (80 °C, 24 m, 6 bar) | 309 L | — |
| Azami sıcaklık 70 °C | 242 L | Düşük sıcaklıkta çalışmak tankı küçültür |
| Azami sıcaklık 90 °C | 383 L | Yüksek sıcaklık maliyeti artırır |
| Emniyet ventili 8 bar | 230 L | Daha yüksek basınç sınıfı, daha küçük tank |
| Bina 36 m (12 kat) | 402 L | Yükseklik arttıkça tank büyür |
| Su hacmi 6.000 L | 412 L | Doğrusal orantılı |
Hesabın en büyük belirsizliği burasıdır. Üç yöntem vardır, doğruluk sırasıyla:
| Sistem tipi | Yaklaşık su hacmi |
|---|---|
| Radyatörlü ısıtma | 10–14 litre/kW |
| Fan coil’li sistem | 5–8 litre/kW |
| Yerden ısıtma | 12–20 litre/kW |
| Soğutulmuş su (chiller) devresi | 4–8 litre/kW |
| Denge kabı veya akümülasyon tankı | Nominal hacmi aynen eklenir |
Uyarı: Kaba tahmin yöntemi ancak ön tasarım içindir. Sisteme büyük bir denge kabı veya akümülasyon tankı eklendiğinde bu hacim genleşme tankı hesabına mutlaka dahil edilmelidir; unutulduğunda tank tipik olarak %30–50 küçük çıkar.
| Tip | Çalışma prensibi | Kullanım yeri | Zayıf yönü |
|---|---|---|---|
| Kapalı, diyaframlı | Sabit diyafram gövdeyi ikiye böler | Küçük ve orta ısıtma devreleri | Diyafram değiştirilemez, tank komple değişir |
| Kapalı, balonlu (değiştirilebilir membran) | Su yalnızca balonun içinde, çelikle temas etmez | Orta ve büyük tesisler, kullanım suyu | İlk maliyeti biraz yüksek |
| Açık (imbisat deposu) | Sistemin en üst noktasında, atmosfere açık | Eski doğal sirkülasyonlu sistemler | Sürekli oksijen girişi, korozyon; donma riski |
| Basınçlandırma ünitesi (kompresörlü) | Gaz basıncı kompresörle aktif tutulur | Yüksek binalar, büyük su hacimleri | Elektrik ve bakım gerektirir |
| Basınçlandırma ünitesi (pompalı) | Su atmosferik tanka alınır, pompayla geri basılır | Bölge ısıtma, çok büyük sistemler | Karmaşık, yatırımı yüksek |
İmbisat deposu, açık sistemlerde binanın en üst noktasına konulan, atmosfere açık bir sudur deposudur. Genleşen su buraya yükselir, soğuyunca geri iner. Basitliği avantajıdır ancak iki ciddi sakıncası vardır: su sürekli hava ile temas ettiği için oksijen korozyonu kaçınılmazdır ve çatı katındaki depo donma riski taşır. Bugün yeni tesislerde kullanılmaz; mevcut sistemlerde kapalı membranlı tanka dönüşüm, ömür ve verim açısından neredeyse her zaman kârlıdır. Dönüşümde sistemin doldurma, emniyet ventili ve otomatik hava atma düzeni de yeniden kurgulanmalıdır.
Boyler devresine konulan genleşme tankı ısıtma tankından farklıdır: içme suyuyla temas ettiği için membran malzemesi ve iç kaplaması gıdayla temasa uygun olmalıdır. Isıtma devresi tankı KKS hattında kullanılmamalıdır. KKS tarafında hesap, su hacmi yerine boyler hacmi ve şebeke basıncı üzerinden yapılır.
Devredeki hava ve tortunun ayrı ayrı yönetilmesi gerektiğini de unutmayın; genleşme tankı hava atma görevi görmez. Bu konuda hava ve tortu ayırıcı yazımıza ve separatör ürün sayfamıza bakabilirsiniz.
Genleşme tankının tek düzenli bakımı ön basınç kontrolüdür ve sırası şudur:
Sık su takviyesi, sistemdeki en pahalı gizli hasar kaynağıdır. Her takviye taze oksijen ve sertlik getirir; kazan ve eşanjör yüzeylerinde kabuk oluşur. VDI 2035 gibi su kalitesi kılavuzları bu nedenle takviye suyu miktarının kayıt altına alınmasını önerir.
Kapalı bir devrede su ısındıkça genleşir; genleşme tankı bu fazla hacmi içine alarak sistem basıncının emniyet ventili açma basıncını aşmasını önler. Ayrıca sistem soğurken suyu geri vererek tepe noktada negatif basınç oluşmasını ve sisteme hava emilmesini engeller.
Standart formül Vn = e × Va ÷ (1 − Pa/Pe) şeklindedir. e azami sıcaklıktaki genleşme katsayısı, Va sistemdeki toplam su hacmi, Pa tank ön basıncı ve Pe sistemin azami çalışma basıncıdır. İki basınç değeri de mutlak basınç olarak, yani manometre değerine 1 bar eklenerek kullanılır.
Ön basınç, tankın bağlandığı noktadan sistemin en yüksek noktasına kadar olan statik yüksekliğe 0,3 bar eklenerek bulunur. Her 10 metre yükseklik 1 bar’a karşılık gelir. Örneğin tepe noktası 24 m yukarıdaysa ön basınç 2,7 bar, doldurma basıncı 2,9 bar olur.
Kapalı diyaframlı, kapalı balonlu (değiştirilebilir membranlı), açık imbisat deposu ve basınçlandırma üniteleri (kompresörlü veya pompalı) olmak üzere beş temel tip vardır. Bina ısıtma sistemlerinde standart seçim kapalı membranlı tanktır; yüksek binalarda ve çok büyük su hacimlerinde basınçlandırma ünitesi tercih edilir.
Sirkülasyon pompasının emiş tarafına ve dönüş hattına bağlanır. Bu, sistemin sabit basınç noktasını doğru yere taşır ve pompa basıncının devreye pozitif dağılmasını sağlar. Tank ile sistem arasına yalnızca kilitlenebilir veya mühürlenebilir bir servis vanası konur.
Hayır. Genleşme tankı basıncı ve hacim değişimini yönetir; denge kabı (buffer tank) ise ısıl kütle ekleyerek kısa çevrimi önler ve birincil ile ikincil devreleri hidrolik olarak ayırır. İkisi farklı işler yapar ve çoğu sistemde her ikisi birden bulunur. Ayrıntılar için denge kabı yazımıza bakabilirsiniz.
Tankın üstündeki sibobu bastığınızda gaz yerine su geliyorsa membran delinmiştir. Ayrıca sistem basıncının ısınmayla hızla yükselmesi, emniyet ventilinin sık boşaltması ve sürekli su takviyesi ihtiyacı da güçlü işaretlerdir.
Yılda bir kez ön basınç ölçümü yeterlidir. Ölçüm mutlaka sistem soğukken ve tankın su tarafı boşaltılmış haldeyken yapılmalıdır; aksi halde okunan değer sistem basıncıdır, ön basınç değildir.
Genleşme tankı hesabı, mevcut sisteminizin ön basınç kontrolü veya özel ölçü tank imalatı için iletişim sayfamızdan ulaşabilir veya +90 216 620 83 32 numaralı hattımızı arayabilirsiniz.
Yazıda anlatılan çözümlerin ürün ve hizmet sayfaları.
Aynı konuyu başka açılardan ele alan yazılar.
Endüstriyel proseste lehimli eşanjör: yağ ve hidrolik soğutma, viskozitenin alana etkisi, sayısal örnek, temizlenemeyen üniteyi koruma yolları ve…
Toplu konutta daire içi istasyon ve lehimli eşanjör: anlık sıcak su kurgusu, daire başına kapasite, eşzamanlılık tablosu, kireç…
İklimlendirmede lehimli eşanjör: chiller evaporatörü ve kondenser, lehimli-contalı karar sınırı, donma korumasının altı katmanı ve kirlenme yönetimi.